钛磁铁矿选矿流程图简介

2015-10-13    ( 2572次浏览)

20世纪40年代,钛铁矿的浮选法成功应用于工业生产。进行钛磁铁矿浮选前,若矿石中含有硫化物,可以先用浮选法浮出。浮硫后的尾矿进行钛磁铁矿浮选。为了获得含TiO247%-49%高质量的钛精矿产品,根据矿物物理性质的差异,可以采用以下几种浮选方法。

1. 重-浮联合法

重选过程处理较粗粒级的物料,生产可靠且成本低。浮选过程成本虽高,但适用于处理细粒物料。重-浮联合法可以获得TiO2品位大于45%,作业回收率约67%的钛精矿。

2. 磁选-浮选法

由于直接浮选钛磁铁矿药剂的消耗量大,药剂成本约占生产成本的50%。因此,可以采用磁选预先排除约50%的尾矿,减少浮选矿量,从而降低药剂用量,提高入选品位,降低选钛生产成本。磁选还具备脱泥效果,且脱泥效果明显优于旋流器

3. 分级联合选矿法

分级联合选矿法中,磁选尾矿经水力分级后,大于0.1mm的矿粒选用重-电选联合流程获得钛精矿。由于钛磁铁矿与钛辉石的比电阻差8个数量级,与斜长石的比电阻差9个数量级,这为电选提供了有利条件。小于0.1mm的矿粒则采用磁选-浮选联合流程获得钛精矿。该流程特点是,指标稳定可靠,且细粒级钛磁铁矿的回收率较高,因而综合铁精矿指标也高。

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