棒磨机磨棒对磨矿的影响

2015-12-10    ( 603次浏览)

磨矿产品粒度直接影响着选别指标。磨矿产品粒度过粗,有用矿物和脉石矿物没有获得充分的单体解离,太细又会引起较为严重的过粉碎,两种情况都会使选矿指标降低。棒磨机具有产品粒度均匀、过粉碎现象小的特点,选矿厂中常将其用作开路磨矿。棒磨机的工作时靠磨棒来完成的,棒磨机磨棒的工作状态以及参数决定着棒磨矿机的生产能力,也决定着磨矿产品的粒度特性。因此棒磨机磨棒的工作状态及工作参数是棒磨机的重要研究内容。

棒磨机磨棒充填率ψ是影响棒磨机磨矿的关键因素。实践表明,当棒磨机磨棒的ψ=30~50%时,棒磨机的有用功率随着转速率的增加而上升,这表明,当棒磨机的生产率将随着棒磨机磨棒充填率的增加而上升。工业生产过程中,棒磨机磨棒充填率的最佳值在35~45%之间。

棒磨机磨棒的形状是影响棒磨机磨矿的重要因素。目前,国内棒磨机磨棒几乎均采用圆钢,圆钢是指钢棒的横截面为圆形的钢棒。棒磨机在工作过程中是以线接触的,当磨棒之间夹有颗粒时,粗颗粒首先受到破碎,而细颗粒则受到一定的保护。棒磨机磨棒的抛落或泻落运动,一方面使矿石颗粒受到粉碎,另一方面也使棒磨机磨棒受到一定程度的磨损。当棒磨机磨棒的工作时间达到一定长度后,磨棒由原来标准的表面平滑的圆柱体,变成了表面不光滑的不标准圆柱体,即磨棒的形状发生改变。形状改变后的磨棒由于棒与棒之间的缝隙不均匀,因此磨矿效率会降低。在生产过程中,对于形变严重的钢棒应进行停机更换。

棒磨机磨棒的大小配比是影响棒磨机磨矿的重要因素。在一定充填率下,棒磨机磨棒的尺寸越小,装入的磨棒个数就越多,磨棒的表面积也越大,因而单位时间内磨棒冲击、磨削矿石颗粒的次数也就越多。然而,随着棒磨机磨棒尺寸减小,冲击磨剥矿石颗粒的力度越小,反而对磨矿不利。因此,对于一定粒度的物料,总是存在一个最佳的磨棒尺寸大小配比,使得物料的磨碎速度达到最大。在生产过程中,随着磨矿时间的延长,磨棒的尺寸会越来越小,往往需要停机,添加适量尺寸大的磨棒。

此外,棒磨机磨棒材料也是影响棒磨机磨矿的重要因素。由于棒磨机在生产过程中发生强烈的磨矿作用,这就要求磨棒具有强大的耐磨性能。如果磨棒的耐磨性能差,不仅磨矿产品可能达不到要求,还容易发生断棒现象,从而需要停机清理等,严重影响了棒磨机的作业率。因此棒磨机磨棒应选择耐磨性能好的材料。

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