东鞍山铁矿选矿厂

2016-08-11    ( 1374次浏览)

东鞍山铁矿选矿厂于1958年投产,设计规模为500万t/a,破碎系统处理量为600万t/a。

一、矿石性质

东鞍山铁矿属鞍山式沉积变质铁矿床。选矿厂处理的矿石为赤铁石英岩。主要铁矿物有假象赤铁矿、半假象赤铁矿;脉石矿物主要有石英,其次有角闪石、绿泥石等。矿石呈明显的条带状构造,浸染粒度较细。假象赤铁矿为自形晶,粒度一般为0.02∼0.2mm;石英为半自形晶,粒度一般为0.02∼0.2mm。矿物的物相分析见表14.1-13,矿石多元素分析见表14.1-14。

表 14.1-13 矿石物相分析

矿物名称 赤铁矿 磁铁矿 褐铁矿 硅酸盐 原矿铁矿物合计
含量,% 35.49 1.00 2.82 0.82 40.13
分布率,% 88.44 2.49 7.03 2.04 100.0

表 14.1-14 矿石多元素分析

元素 TFe Fe2O3 FeO SiO2 Al2O3 CaO MgO MnO P S 烧损
含量,% 1977年测定 33.25 46.25 1.20 47.80 1.28 微痕 0.24 0.21 0.03 0.01 1.96
1979年测定 32.70 46.37 0.35 50.82 0.98 微痕 0.24 0.101 0.036 0.007 1.34

矿石地质品位33.45%,采出品位32.5%。矿石普氏硬度12∼18,矿石密度3.4t/m3,矿石松散密度2.0t/m3,矿石含水率2.3%。

二、工艺流程

选矿厂的破碎筛分流程见图14.1-5,东鞍山铁矿厂是我国第一家采用浮选工艺处理赤铁矿石的大型浮选厂,其工艺流程见图14.1-6,图中指标为1979年流程考查数据,生产使用鞍钢循环水,水温28°C∼32°C。

东鞍山铁矿选矿破碎筛分流程

选矿工艺流程

三、投产以来的主要技术改进

1、缩小粗碎机的排矿口尺寸,降低粗碎排矿粒度;中碎机换上细碎机的轧臼壁衬扳,使其排矿中小于12mm细粒级矿石含量增加;改变细碎机排矿口处衬板几何尺寸并调整平行带间隙尺寸,使排矿中小于12mm级别矿石含量达到85%以上。改造前(1976年)与改造后(1984年)生产指标对比见表14.1-15。

表 14.1-15 破碎系统改造前后生产指标对比

项目 破碎产品—12mm含量,% 磨矿机处理量t/(台·h〉 电单位消耗,kW·h/t 材料单位消耗,kg/t
破碎 磨矿 合计 破碎衬板 一、二次钢球 球磨衬板
1976年 72.60 56.60 2.04 15.58 18.02 0.092 4.28 0.349
1984年 86.82 57.10 2.51 15.47 17.98 0.107 4.29 0.289

2、浮选精矿中小于0.053mm的粒级90%以上,另因脂肪酸类捕收剂影响,矿浆粘度较大,精矿脱水比较困难,投产后由一段浓缩作业改为两段浓缩作业,从而改善了脱水作业条件和效果,减少了金属流失。脱水作业中产品粒度组成见表14.1-16。

表 14.1-16 脱水作业中产品粒度组成

粒度,mm Ⅰ段Ф30m浓缩机 II段Ф53m浓缩机 32m2圆筒真空过虑机
给矿 排矿 溢流 给矿 排矿 溢流 滤饼 溢流 滤液
% % %
+0.074 0.82 1.44 3.30 2.24 1.78
-0.074∼+0.053 9.44 11.30 1.30 1.38 1.56 0.72 12.94 11.76 9.52
-0.053∼+0.037 18.88 26.64 2.36 2.30 2.50 1.06 19.26 18.06 14.14
– 0037∼+0.026 13.16 12.42 4.56 4.46 11.30 1.18 12.92 14.04 14.46
-0.026∼+0.018 11.16 13.56 48.26 17.30 20.94 9.08 15.50 12.94 14.88
-0.018∼+0.013 9.14 10.28 20.53 19.74 21.64 26.44 11.50 11.16 10.48
-0.013 37.40 30.36 52. 99 54.82 42.06 61.52 24.58 29.80 35.34
合计 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00 100.00

3、通过加强检修工作的计划管理、改进部分易损件材质、提高检修机械化程度等多种措施,取得了较高的设备作业率。细碎作业率1970年以来达80%以上,磨矿作业率1982∼1985年多在90.2%以上,过滤作业率达94.03%。

选矿厂近年来的工艺指标见表14.1-17。单位消耗指标见表14.18。主要设备见表14.1-19。

表 14.1-17 选矿厂工艺指标

指标 单位 1981年 1982年 1983年 1984年 1985年
原矿品位 % 31.58 31.78 31:98 31.93 31.71
精矿品位 % 61.84 61.71 61.60 61.60 61.68
尾矿品位 % 12.56 12.93 13.46 14.07 12.89
理沦回收率 %. 75.75 75.03 73.95 2.47 75.03
实际回收率 % 73.91 70.16 71.18 71.43 70.62
理论精矿产率 % 38.76 38.61 38.31 37.45 38.58
实际精矿产率 % 37.88 36.10 36.30 36.98 36.31
精矿含水率 % 11.70 12.00 11.80 11.70 11.70
设备处理量 粗碎 t/(台.h) 924 978 1022 1017
中碎 t/(台.h) 448 480 499 479
细碎 t/(台.h) 107 114 119 123
球磨 t/(台.h)) 58.10 58.25 57.20 57.10 58.60
过滤 t/(台.h) 7.36 7.04 7.14
设备作业率 粗碎 % 64.67 68.37 65.47 65.46
中碎 % 44.41 46.41 44.72 46.33
细碎 % 83.52 85.41 81.43 80.78
球磨、选矿 % 84.23 90.21 91.00 90.82 90.66
过虑 % 83.73 89.51 94.03 93.50 92.80
过滤机单位处理量 t/(m2·h) 0.22 0.225

表 14.1-18单位消耗指标(按原矿计)

材料名称 单位 1981年 1982年 1983年 1984年 1985年
破碎 新水 m3/t 0.029 0.03
钚水 0.26 0.25 0.24 0.24 0.21
选矿 新水 0.194 0.137 0.236 0.182 0.121
坏水 5.11 4.60 4.33 4.37 3.92
破碎 kW·h/t 2.05 2.31 2.42 2.77 2.36
选矿 33.87 31.92 33.56 32.52 33.70
全厂 35.92 34.23 35.98 35.29 36.06
衬板 破碎 kg/t 0.125 0.125 0.111 0.107 0.125
选矿 0.37 0.306 0.317 0.289 0.321
钢球 一次 kg/t 2.61 2.54 2.55 2.57 2.49
二次 1.89 1.69 1.93 1.72 1.58
药剤 硫酸钠 kg/t 1.94 1.84 1.79 1.85 1.80
氡化石措舊 0.427 0.432 0.386 0.432 0.396
塔尔油 0.111 0.105 0.115 0.121 0.102
胶带 破碎 m2/t 0.007 0.01 0.008 0.0139 0.007
选矿 0.001 0.001 0.001 0.003 0.001
滤 布 m2/t 0.005 0.005 0.0025 0.004 0.015
油 脂 kg/t 0.007 0.006 0.007 0.005 0.005

表 14.1-19 主要设备

序 号 设备名称及规格 数量,台 备注
1 1200旋回破碎机 1
2 Ф2100标准圆锥破碎机 3 其中1台备用
3 Ф2100短头圆锥破碎机 6 其中1台备用
4 2.0×6.0m固定格条筛 1
5 2.0×6.0m固定格条筛 2
6 1.8×3.6m自定中心振动筛 9 其中1∼2台备用
7 Ф3.2×3.1m格子型球磨机 11
8 Ф3.2×3.1m溢流型球磨机 11
9 Ф2.0m高堰式双螺旋分级机 11
10 Ф2.4m沉没式双螺旋分级机 11
11 6A浮选机 506槽
12 Ф30m精矿浓缩机 4
13 Ф53m精矿浓缩机 4 由尾矿浓缩机改造
14 32m2内滤式筒型真空过滤机 32 其中4∼5台备用

本文内容源于:选矿设计手册

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